透明胶是聚偏二氯乙烯(Polyvinylidene chloride )，偏二氯乙烯(1 ,1-二氯乙烯)的聚合物。英文缩写PVDC。玻璃化温度-17℃ ，熔融温度198～205℃ ，结晶密度1.96克/厘米3。具有耐燃、耐腐蚀 、气密性好等特性。由于极性强，常温下不溶于一般溶剂。缺点是光、热稳定性差，加工困难。
生产工艺
由偏二氯乙烯以过氧化物或偶氮化合物为引发剂经自由基聚合制备。聚合方法有乳液和悬浮聚合。
乳液聚合法是以无机过硫酸盐和偶氮二异丁腈等为引发剂，先将软水’乳化剂’引发剂投入聚合釜中，用氮气置换抽真空合格后，再将 VC和 VDC按一定的比例投入聚合釜，在 40-50℃下聚合反应 3-4h 后再补加一定量的 VDC单体，当聚合体系压力降到一定范围时，终止反应，进行脱析，加碱破乳，然后进行离心、干燥’过筛，制得粉体状 PVDC 树脂与悬浮聚合法相比，采用乳液聚合生产PVDC树脂反应时间短，聚合温度易于控制，聚合物分子量高且组成较为均匀，分子量分布较窄，粒子大小易于控制，可以获得比较理想的不同组分的共聚物。乳液法生产的PVDC树脂一般为粉体树脂，VDC的含量要求低于70%，但其产能较低，消耗高;各种助剂的残留量高，难以被脱除，使聚合物的性能有所下降，且生产工艺复杂，目前正在被逐渐淘汰。
悬浮聚合法是生产 PVDC树脂的主要方法，该法的生产操作工艺过程是将偏二氯乙烯单体、共聚单体和引发剂的混合物在分散剂的作用下，搅拌的剪切作用力在水相中分散成一定大小的液滴，在一定温度下液滴内引发剂被引发成自由基，从而引发聚合反应。在聚合反应进行到一定阶段，调整聚合温度，加入第二引发剂，并保持此温度进行聚合。第二聚合反应时间比聚合反应时间要长4-5倍，聚合反应为放热反应，反应热由夹套中的循环冷却(冻)水除去。聚合反应完成后，将浆料送到汽提釜中，闪 蒸回收未反应的VDC和VCM，回收单体经分离提纯后再送去聚合，脱除单体的浆料经水洗’离心干燥后即可成品包装。由于偏氯乙烯和氯乙烯共聚时，2种单体的竞聚合率不同，容易使树脂的组成发生漂移。因此为了控制VDC -VC悬浮共聚的组分，在反应过程要改变聚合温度曲线和搅拌曲线，适当控制聚合转化率，以防止分子量分布过宽。VDC -VC 共聚时很好采用 EHP、DCPD 、IPP等高效引发剂，这类引发剂的链转移作用小，可使树脂的聚合度较高。采用悬浮法生产 PVDC 树脂，反应平稳，放热均匀，可以制得 VDC 含量很高(一般在 80%-95%之间)的树脂，而且各种水溶性的添加剂和单体的残留量少，其性能优于乳液聚合的树脂，被广泛用于食品保鲜薄膜、高阻隔性能的膜和片材;其缺点是反应时间长，树脂的分子量分布宽，树脂中 VC 和VDC 的组分难以控制，分子量难以提高。
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