五金

　　五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内奡集中的几块市场主要集中在 机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，国内五金行业主要集中在 广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。

　　怎么样才能使企业具有持续竞争力，是很多五金企业都在思考的课题。于是，“大五金制造”的概念逐渐被五金业内企业人士及们在各种场合提及，整合五金-制造产业的呼声也越来越高。五金行业主要是金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。只要是以一个个金属部件组装为主要工序的工业领域都是属于五金行业的范畴。如果我们把五金制造的概念扩大到整个制造领域，从制造业的高度来思考五金行业的发展，“大五金制造业”的概念由此而生：从 金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造，再扩展到国民经济各行业专用设备的制造，这一整个产业链条里的生产活动，都可以称做是“大五金制造”。

　　在五金产业集中的地区，例如 浙江永康，广东佛山， 中山等地，传统的五金生产企业逐步实现前向和后向整合。原本只生产五金备件的厂家也涉足大型机械设备的制造。通常一个地区的企业，也实现了从原材料加工到备件供应到成品制造的企业间战略整合。五金制造企业也更重视产品的研发和科技创新，科技研发也促进了五金企业的产业升级。“大五金制造”在产业集中地区已经蔚然成风。

　　其实小五金向大五金转变就是传统五金向现代五金转变的过程，而这单独的选择就是依靠科技进步，走科技兴园，科技兴业之路。如何整合五金行业内各方资源，让五金制造产业更加适应经济全球化的发展趋势？互联网的信息整合功能给行业的联盟提供了可能：行业 电子商务平台的出现给众多企业提供了一个可以跨越空间的买卖平台，利用 网络销售自己产品已经形成风气。2004年度中国具有商业价值的商业网站中，行业B2B占据了大半江山，五金类的行业网站更是位列前茅。

　　以武汉为例

　　据五金手册记载，五金制品亦称金属制品，主要是指使用 有色金属和 黑色金属制造日常生活与生产用的（不包括机械制造）五金制品。武汉的金属制品起源早，种类多，是手工业的传统行业和骨干行业之一。

　　20世纪20年代以后，据五金手册介绍，武汉的金属制品业又有新的发展，除传统的铜、铁器外，增加了白铁、钢精、钮扣、电镀、铜铁床、证章、铸锅等自然行业和产品。到1933年，金属制品业有1300余户。其时，铜器业呈 没落状态；铁器业则有较大发展，共有420户，并形成文帮、武帮（杂炉）、刀帮、锉帮、剪刀帮、剃刀帮等行帮；白铁业则因1931年武汉遭受水灾后修复檐沟等的需要而发展到380户，成为较大的行业。

　　武汉金属制品业除“汉口铜器”于清末民初在国内外享有盛誉外，近百年来，创造不富有地方特色的传统品牌产品。经60年代初挖掘和恢复生产。自 70年代后，有的被淘汰，有的则人亡艺绝，无以为继；维持生产和有所发展。

　　五金配件制品在武汉市、东莞市轻工业出口产品中占重要地位，50年代有剪刀出口。尔后陆续进入国际市场的有菜刀、拉链、煤油炉、门锁、打火机等。武汉还是中国出口 手工工具的重要基地之一、东莞市是五金 紧固件的故乡。据五金手册介绍，自1973年始，先后有10户企业生产出口工具。 扳手、 钳子、钢锯条、 钢锉 锁等产品行销几十个和地区。钢锯条、铁砂布、木砂纸、水砂纸、砂纸圆盘、地板砂纸等质量均达到或超过国际同类产品水平。1979～1985年，五金配件制品 出口额为3 063万元。

　　中国五金行业现状：“迷失”与“变态”

　　当金融危机席卷全球之际，中国五金行业也未能幸免，一些实力不强、技术含量低的企业 倒闭的 倒闭， 转产的 转产。五金行业商协会开展了不同形式的讨论会，行业媒体从不同的角度呼吁该救救那些“可怜的企业”。

　　中国五金机电行业集体的迷失与变态

　　美国次货危机像瘟疫一样传染到了世界的每一个角落，中国也未能幸免。中国政府公布 GDP增长速度放缓，美国、欧洲人勒紧裤腰带，减少使用中国廉价产品，当 中国互联网营销标志性人物 马云先生向中国的中小企业高呼呐喊“冬天”来了的时候，中国五金机电行业似乎一夜之间迷失了方向，整体性沦为了环境的奴隶，可悲哉！

　　行业商协会开展了各种不同形式的讨论会，聘请了所谓知名现场“布道”，这些都是正常现象，无可厚非，可是笔者在中国五金机电企业主那里看到的多是恐慌，是无头苍蝇似的到处乱撞，平时那些处事稳如泰山的所谓企业家哪去了，平时那些高谈阔论哪去了，平时那些管理之道哪去了，我不禁要问。

　　作为媒介，本应该起到客观报道，正确引导的作用和功能。可我们的很多行业媒体几乎一致认为我们该救救那些“可怜的企业”吧！却从来不会从经济规律的高度分析，这种现象只是经济周期的一种负面表现，肯定会淘汰部分企业，企业应该利用这样的挑战，提升自己。如果企业难以应对了，为何不思考别人的企业安然无恙，自己的企业却危如累卵，该是检讨自身的时候了吧。

　　天津文光集团董事长高文光给中国五金机电行业树立了伟大的榜样，他告诉记者：“别人给员工降薪，我给员工涨工资；别人裁员，我扩大规模，招聘新人”，这样的豪言壮语和做法已经很少有了，起码在五金机电行业，更是稀罕事儿；同时这句话给了中国五金同仁当头一棒，过冬需要的是寒冬前的贮备，不是临时抱佛脚。

　　作为中国政府，对中国企业(当然包括了中国的五金机电企业)有种说不出的无奈。对于中国的五金机电行业来说，从解决中国普通劳动力就业的角度出发，政府当然需要能够提供大量普通工作岗位的中国五金机电企业的大量存在和持续发展。但另一方面，中国五金机电行业落后的技术，低附加值的产品，产能过剩的现象相当严重；从长远来说，这种劳动密集型、资源消耗型企业会阻碍中国五金机电产业的整体性升级，降低中国产品在国际上的竞争力，因此，政府在2007年降低了部分产品的出口退税额，旗子鲜明地表达了淘汰部分落后企业的决心。

　　广东省委书记汪洋前不久的一句狠话狠狠地抽了中国企业一个耳光，那就是“决不救落后企业”，广东省政府这样的表态足见决心和魄力。中国市场经济发展到今天，不容任何人成为羁绊，即使拿就业问题当作挡箭牌，也绝不可以。

       金融风暴掀开了中国五金机电行业落后的面纱。

　　从原材料涨价到人民币具有价值 ，从新《 劳动合同法》的颁布到出口退税的下调，再到当下的金融危机甚至经济危机，中国五金 机电企业在短短的一两年里经历了从未有过的波动，这些经济环境和政策的变化，有些是突如其来的，有些是可以预见的。

在金融危机来临之前，中国五金机电企业在“四大重压”之下，还能勉强正常呼吸，而此次金融危机的到来，犹如擎天霹雳，既动摇了许多企业的根基，又伤害了我们许多所谓企业家的感情，只能用一个“惨”字来形容。

　　广东、 江浙沪五金制造型企业倒闭近三分之一，工人带着悲伤的眼神离开了工作多年的工厂；企业主黯然神伤，有的跑，有的逃。一部分企业负收银经营，而国外知名企业和国内企业却受影响不大。获得国内人气品牌称号的浙江博大电器有限责任公司，其2008年上半年销售额略有下降，麦太保中国的业绩每年以40%的速度增长。博世电动工具则利用这样的危机逆势而上，在别人都在大大缩减开支的时候，他们却加大品牌营销力度，在多家电视台投放电动工具的广告，促进销售。我相信，对于博世而言，这次金融危机正是与同行博弈的好时机，何必像国内企业一样慌乱呢。

　　因此，在危机中，我们的许多企业被淘汰了，一些企业还在坚持，一些企业受其影响有限。我的结论是：落后的就要被淘汰，中国五金机电行业整体落后的局面会在重压之下前进，危机掀开了中国五金机电行业落后的面纱，揭开伤疤总是痛苦的，但从长远来说，利大于弊。

　　无需怜悯落后五金企业更应痛打落水狗

　　处在水深火热中的中国五金机电行业，需要的不是怜悯，而是优胜劣汰。从政治经济学的角度，政府部门对落后企业实难舍弃；而从市场经济的规律考虑，从行业的整体性产业升级考虑，我们既然不能主动淘汰这些企业，借助此次金融危机的力量，势必会淘汰应该死去的那些落后企业。从中国经济的长远考虑，单纯的劳动密集型、资源消耗型的企业必然需要向技术和资本密集型的企业升级，那么就让我们狠下心，抛却怜悯，痛打落水企业，因为本质上，它们必须死去，如此，中国五金机电行业才能彻底摆脱模仿的阶段，低价竞争的阶段，走向高附加值，技术创新的品牌营销时代。

　　经过三十多年的发展，中国的五金产业已经更加成熟，并且在世界市场上也占据重要地位，目前我国很多五金产品的产量居世界，如打火机、拉链、扳手、钳子等，都在国外有很好的销售记录。同时，经过多年的发展，我国五金产业集群发展的特点逐渐凸显了出来。

　　我国是世界五金生产大国之一，已经成为世界五金加工大国和出口大国，具备广阔的市场和消费潜力。随着社会经济的发展，五金行业在新的形势下，集群发展也具有明显的特点。

　　我国五金产业集群发展主要分为三种类型。一是历史悠久型、典型代表是张家港市大新镇是苏南地区乡镇企业起步较早的工业卫星镇，以五金起家，靠五金发家，已有70多年的生产历史。二是工业聚集型，典型代表是年销售收入超千亿元的大型五金产业集聚区的浙江永康市，成为当地的支柱产业。三是市场发展型，典型代表是广东中山市小榄镇，经过多年的发展，形成了以锁具、燃气具为龙头，上下游产品及各类配件齐全的产业群。这三种类型的产业集群各有千秋，形成了自己的优势和特点，不但为地方做出了很大贡献，也是支撑我国五金产业发展壮大，走向世界的重要支柱力量。

　　产业集群的优势十分明显，它可以解决管理成本和代理成本过高的问题，避免远距离交易所导致的交易成本和物流成本过高的问题。产业集群有利于企业之间的深度分工，而深度分工又有利于专而精，有利于提高效率，有利于技术创新。同时有利招商引资，也利于节省交易的成本，也更易激发竞争意识。

　　机械性能

　　机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。

　　1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。

　　2、屈服点(бs)：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值，单位用 牛顿/毫米2(N/mm2)表示。

　　3、抗拉强度(бb)也叫强度极限指材料在拉断前承受较大应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。

　　4、延伸率(δ)：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。

　　5、断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面较大缩小面积与原断面积百分比。

　　6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。

　　7、冲击韧性(Ak)：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2)。

　　拉伸的应力及阶段

　　1、弹性：εe=σe/E， 指标σe，E

　　2、刚性：△L=P·l/E·F 抵抗弹性变形的能力强度

　　3、强度：σs---屈服强度，σb---抗拉强度

　　4、韧性：冲击吸收功Ak

　　5、疲劳强度：交变负荷σ-1<σs

　　6、硬度 HR、HV、HB

　　a.Ⅰ阶段：线弹性阶段， 拉伸初期，应力—应变曲线为一直线，此阶段应力高限称为材料的比例极限σe.

　　b.Ⅱ阶段：屈服阶段，当应力增加至一定值时，应力—应变曲线出现水平线段(有微小波动)，在此阶段内，应力几乎不变，而变形却急剧增长，材料失去抵抗变形的能力，这种现象称屈服，相应的应力称为屈服应力或屈服极限，并用σs表示。

　　c. Ⅲ阶段：为强化阶段，经过屈服后，材料又增强了抵抗变形的能力。强化阶段的高点所对应的应力，称材料的强度极限。用σb表示，强度极限是材料所能承受的较大应力。

　　d. Ⅳ阶段：为颈缩阶段，当应力增至较大值σb后，试件的某一局部显著收缩，在缩颈处断裂。

　　对低碳钢σs与σb为衡量其强度的主要指标。刚性：△L=P·l/E·F，抵抗弹性变形的能力。P---拉力，l---材料原长，E---弹性模量，F---截面面积。

　　工艺性能

　　指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。

　　铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。

　　焊接性能：指金属材料加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。

　　顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。

　　冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。

　　冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。

　　锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。

　　化学性能

　　指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。

　　耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。